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發(fā)布人：admin????時(shí)間：2012-09-20????瀏覽量：2578次

學(xué)無(wú)止境  自強(qiáng)不息  勇攀高峰

                                                   --------湖南圣保羅木業(yè)生產(chǎn)部廠長(zhǎng)鄭勝根事跡

 

鄭勝根，強(qiáng)化木地板國(guó)產(chǎn)化生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用技術(shù)奠基人之一。1997年，我國(guó)第一批國(guó)產(chǎn)化強(qiáng)化木地板在他照料的生產(chǎn)線誕生。16年來(lái)，他遵紀(jì)守法，愛(ài)崗敬業(yè)，從不計(jì)較個(gè)人得失，具有良好的職業(yè)道德；從一個(gè)普普通通的木工，立足崗位，自學(xué)成才；在工作崗位上，他刻苦鉆研崗位技術(shù)，大膽實(shí)踐，長(zhǎng)期、多次向地板設(shè)備生產(chǎn)廠家提出設(shè)備在設(shè)計(jì)和制造時(shí)存在的不足之處，并在本企業(yè)里積極動(dòng)手，實(shí)施改進(jìn)，取得了良好的效果，為我國(guó)地板生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)升級(jí)和進(jìn)步作出了一定的貢獻(xiàn)；他勤于思考，提出多種節(jié)能、省料、省力、省時(shí)和保證產(chǎn)品質(zhì)量以及改善作業(yè)環(huán)境條件的新工法、新工藝被公司采納，取得了顯著的成效；近幾年來(lái)，公司對(duì)他發(fā)明的3項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行了實(shí)用新型專利申請(qǐng)，均獲國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局的授權(quán)，專利成果均被本企業(yè)實(shí)施，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)效益；在多年生產(chǎn)工作中無(wú)質(zhì)量事故，無(wú)工傷及安全事故。主要事跡簡(jiǎn)介如下：　

 

1、2001年：提出并實(shí)施改進(jìn)地板生產(chǎn)除塵設(shè)備，將地板生產(chǎn)廢木塵由濕法水浴除塵改造為干法旋風(fēng)除塵，將木塵泥漿變成可供磚瓦企業(yè)作燃料的干木粉，每年減少4000多噸木粉廢泥漿的環(huán)境負(fù)擔(dān)，并為企業(yè)創(chuàng)造效益40多萬(wàn)元/年。

 

2、2004年：將木粉旋風(fēng)除塵器改造為袋式除塵器，克服了旋風(fēng)除塵器對(duì)于粗顆粒木塵經(jīng)常發(fā)生結(jié)拱堵塞的弊端，除塵效率大大提高，改善了工人的作業(yè)環(huán)境和廠區(qū)周邊環(huán)境。

 

3、2005年：對(duì)3臺(tái)洋設(shè)備---德國(guó)多米諾噴碼機(jī)動(dòng)刀，不僅改變了出現(xiàn)設(shè)備故障必須依賴外方技術(shù)人員進(jìn)行維修的局面，還徹底改變了外方對(duì)高價(jià)墨水和溶劑壟斷的局面，每年節(jié)省開(kāi)支10多萬(wàn)元，為噴碼設(shè)備及其耗材的國(guó)產(chǎn)化作出了貢獻(xiàn)。

 

4、2007年：設(shè)計(jì)改進(jìn)地板槽榫加工刀具結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命，每年降低生產(chǎn)成本10多萬(wàn)元；使用改進(jìn)刀具制作的地板槽榫結(jié)構(gòu)小巧、合理，地板出材率增加了0.7%，每年增加效益60多萬(wàn)元，節(jié)省木材資源150多立方米。

 

5、2008年：提出模壓強(qiáng)化木地板“二次熱模壓工藝改造為一次成型熱模壓工藝”建議，被企業(yè)采納并實(shí)施。由于減少一道熱壓工序，拆除了6臺(tái)高能耗熱壓機(jī)，該新設(shè)備、新工藝項(xiàng)目每年：（1）節(jié)省能耗折合標(biāo)煤2100多噸；（2）提高生產(chǎn)效率30%，降低生產(chǎn)成本90萬(wàn)元；(3)地板產(chǎn)品質(zhì)量合格率由95%提高到98%，每年增加效益90多萬(wàn)元。

 

6、2009年：發(fā)明并制作了模壓強(qiáng)化木地板多片鋸的自動(dòng)進(jìn)板裝置，生產(chǎn)效率提高60%，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良率提高30%，每年直接降低生產(chǎn)成本20多萬(wàn)元，并大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。該技術(shù)獲實(shí)用新型專利1項(xiàng)，并被設(shè)備制造廠家借鑒采用。

 

7、2010年：制作并實(shí)施地板開(kāi)槽節(jié)能自動(dòng)翻板機(jī)，代替人工翻板作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了地板開(kāi)槽生產(chǎn)線的全自動(dòng)化，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率15%，年降電能2萬(wàn)KW.h，降生產(chǎn)成本20多萬(wàn)元。該技術(shù)獲國(guó)家實(shí)用新型專利1項(xiàng)。

 

8、2011年：（1）應(yīng)用低成本低污染生物能源節(jié)能技術(shù)----提出并改制了地板封蠟電熱熔蠟箱為木粉爐熱油熔蠟箱，電耗由原來(lái)的的138 萬(wàn)KW.h/年，降低到19 萬(wàn)KW.h/年，節(jié)省電能 119 萬(wàn)KW.h/年,年節(jié)生產(chǎn)成本80多萬(wàn)元。（2）設(shè)計(jì)一種可提高人造板材出材率的地板熱壓模板（申請(qǐng)的實(shí)用新型專利已于2012年9月獲國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授權(quán)），積極實(shí)行可減少地板槽榫加工余量的新專利技術(shù)----斜鋸，該兩項(xiàng)措施實(shí)施后，提高地板出材率1.9%，每年為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益170多萬(wàn)元，為社會(huì)節(jié)省木材資源400多立方米/年。